衡水星宇焊接设备厂

UNB-10/100锯条闪光对焊机说明 

一、主要技术数据

二、结构及工作原理

   本焊机由机架、机械部分、电气部分等组成。

    1.机架：机架由角钢和钢板焊接而成，内装变压器、接触器等全部电气部分，外面有罩壳及可以开启的侧门以利于检修。

    2.机械部分：由壳体、锯片夹紧机构、焊接顶锻手柄、滑动进给机构等组成。

    3.电气部分：由变压器、焊接开关、回火按钮、交流接触器等组成。

三、工作原理

   本机为闪光对焊机，闪光对焊的优点是可焊的金属和合金范围非常广泛，某些焊件用其它焊接工艺很难焊接甚至不能焊接的合金，用闪光对焊可以焊成。

   闪光对焊有两种方法：1.连续闪光对焊。2.预热闪光对焊。

    1.连续闪光对焊：将焊件夹紧，移动夹具在两焊件轻轻地接触时，即开使通电，加热并有接触点加热形成的液态金属过梁爆破的火花喷射，形成连续闪光，当闪光加热到适当温度时，动夹具突然加速，以很大的压力使焊件端面互相挤压，随即切断电流，接合面处互相结晶，而形成牢固接头，这一阶段为顶锻，闪光加热和顶锻加压是闪光对焊的主要阶段，预热闪光是对焊在连续闪光前先预热。

四、使用方法

    1.将被焊的锯条（或钢带）的两端剪齐，然后把锯条放入焊机的两电极压板中，将接头对齐顶在一起旋紧手柄。先夹紧锯条，然后搬动焊接手柄，按下焊接按钮即变压器通电，这时锯条开始闪光熔化，当闪光加热到适当温度时，搬动的手柄突然加速，以很大的压力使锯条互相挤压，随即切断电流，这时焊接区接合面处交互结晶，焊接完毕。

    2.在焊接完成后，松开压紧装置，把两极板移开大约2.5厘米左右，使焊口处在两电极中间位置，然后压紧，按下回火按钮，（按回火按钮时必须注意本焊机应该使用脉冲间断式回火方法，即按下按钮后立即松开，然后连续间断按下按钮）同时观察锯条焊口处，呈暗褐色（温度约在580℃-630℃）停止回火，回火时不要使锯条呈现亮红色，如出现亮红色说明回火温度过高，必须使锯条冷却后再进行第二次回火，否则不能使用。（16-30型，焊接时可以1-7档，回火时必须拨至8档。）

五、低碳钢板材闪光对焊留量和时间的参考数值

 使用方法：
     1 、 UN 1 --25 型对焊机为手动偏心轮夹紧机构。其底座和下电极固定在焊机座板上，当转动手柄时，偏心轮通过夹具上板对焊件加压，上下电极间距离可通过螺钉来调节。当偏心轮松开时，弹簧使电极压力去掉。
    2 、 UN  1 --40--75--100--150 型对焊机先按焊件的形状选择钳口，如焊件为棒材，可直接用焊机配置钳口；如焊件异型，应按焊件形状定做钳口。
    3 、调整钳口，使钳口两中心线对准，将两试棒放于下钳口定位槽内，观看两试棒是否对应整齐。如能对齐，焊机即可使用；如对不齐 , 应调整钳口。调整时先松开紧固螺丝(12) ，再调整调节螺杆 (14) ，并适当移动下钳口，获得最佳位置后，拧紧紧固螺丝（12）。
    4 、按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。当操纵杆在最左端时，钳口（电极）间 距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；当操纵杆在最右端时，电极间距相当于两焊件伸出长度，再加 2--3 毫米（即焊前之原始位置），该距离调整由调节螺丝（1）获得。焊接标尺可帮助您调整参数。
    5 、试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫，焊工须戴深色防护眼镜。
  低碳钢焊接时，最好采用闪光焊接法。在负载持续率为 20% 时，可焊最大的钢件截面参见技术数据表所示。
    有色金属焊接时，应采用电阻焊接法。
    钳口的夹紧动作如下：
（1）先用手柄 (6) 转动夹紧螺丝(9), 适当调节上钳口(11)的位置。
（2）把焊件分别插入左右两上下钳口间。
（3）转动手柄，使夹紧螺丝夹紧焊件。焊工必须确保焊件有足够的夹紧力，方能施焊，否则可能导致烧损机件。
    焊件取出动作如下：
（1）焊接过程完成后，用手柄松开夹紧螺丝。
（2）将套钩（7）卸下，则夹紧臂受弹簧的作用而向上提起。
（3）取出焊件，拉回夹紧臂，套上套钩，进行下一轮焊接。
   焊工也可按自己习惯装卡工件，但必须保证焊前工件夹紧。
    闪光焊接法 ：碳钢焊件的焊接规范可参考下列数据：
电流密度：烧化过程中，电流密度通常为 6--25 安 / 平方毫米 ，较电阻焊时所需的电流密度低 20%--50% 。
②焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。当电流密度较小时，焊接时间即延长，通常约为 2--20 秒左右。
③烧化速度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小，在焊接小截面焊件时，烧化速度最大可为 4--5 毫米 / 秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于 2 毫米 / 秒。
④顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。在无预热闪光焊时，顶锻压力应为 5--7 公斤 / 平方毫米。而预热闪光焊时，顶锻压力则为 3--4 公斤 / 平方毫米 。
⑤顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于 15--30 毫米 / 秒。
四、焊机的安装、维护及安全
（1）本焊机有四个Φ 18 安装孔，用螺丝固定于地面，不需要特殊地基。
（2） 焊机必须妥善接地后方可使用，以保障人身安全 。焊机使用前要用 500V 兆欧表测试焊机高压侧与外壳之间的绝缘电阻不低于 2.5 兆欧方可通电；检修时要先切断电源方可开箱检查。工作时不允许调节插把开关。
（3） 焊机先通水后施焊 ,  无水严禁工作 。冷却水应保证在 0.15--0.2MPa 进水压力下供应 5--30 ℃的工业用水。 冬季焊机工作完毕后必须用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。
（4）焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的10%，初始电压不能偏离电源电压的± 10% 。
（5）焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应 保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。
（6）新焊机开始使用 24 小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好，以保障良好接触。
（7）焊机不能受潮，以防漏电。
（8）焊机使用场地应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体、化学性积物及腐蚀性、爆炸性、易燃性介质。
（9）焊机工作时应按照负载持续率工作，不允许超载使用。
（10）故障检查及排除：
焊机检修应在断电后进行，检修应由专业电工进行。
①按下控制按钮，焊机不工作。
     检查电源电压是否正常，
     检查控制线路接线是否正常，
     检查交流接触器是否正常吸合，
     检查主变压器线圈是否烧坏。
②松开控制按钮或行程螺丝触动行程开关, 变压器仍然工作。
     检查控制按钮，行程开关是否正常，
    检查交流接触器、中间继电器衔铁是否被油污粘连不能断开，造成主变压器持续供电。
③焊接不正常，出现不应有飞溅。
 ,     检查工件是否不清洁，有油污，锈痕。
     检查丝杆压紧机构是否能压紧工件。
     检查电极钳口是否光洁，有无铁迹。
④下钳口（电极）调节困难。
     检查电极、调整块间隙是否被飞溅物阻塞，
     检查调整块,下钳口调节螺杆是否烧损，烧结，变形严重。
  ⑤不能正常焊接交流接触器出现异常响声。
     焊接时测量交流接触器进线电压是否低于自身释放电压300V ，
     检查引线是否太细太长，压降太大，
     检查网络电压是否太低，不能正常工作。
     检查主变压器是否有短路，造成电流太大。
    根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。
本焊机之易损零件有左、右电极（下钳口），材料为铬锆合金铜，用户可向我公司购买或自行制做。
五、产品保修说明
  1 、新购买的焊机半个月内如果出现主件质量问题，可以更换新的焊机或者更换主件。
  2 、公司长期提供技术服务，供应维修配件。焊机主机部分保修一年，长期提供维修服务。一般情况下用户通知厂方后，根据路程远近三到七天内服务到位。
  3 、由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件、消耗件不在保修范围内。但是公司可以协助维修（易损件、消耗件包括：上下钳口、操纵杆、压紧手柄；中间继电器、交流接触器、接触组、行程开关、按钮）。
六、焊机的维护与保养
 
保养部位 保养工作技术内容 维护保养方法 保养周期   
整机  1）擦拭外壳灰尘 擦拭 每日一次   
  2）传动机构润滑 向油孔注油 每月一次   
  3）机内清除飞溅物，灰尘 用铁铲去除飞溅物，用压缩气体吹除灰尘 每月一次   
变压器  1）经常检查水龙头接头，防止漏水，使变压器受潮 勤检查，发现漏水迹象及时排除 每日一次   
  2）而次绕组与软铜带联接螺钉松动 拧紧松动螺钉 每季一次   
  3）闪光对焊机要定期清理溅落在变压器上的飞溅物 消除飞溅堆积物 每月一次   
电压调节开关  1）焊机工作时不许调节 焊机空载时可以调节 列入操作规程   
  2）插座应插入到位 插入开关时应用力位，插不紧应检修刀夹 每月一次   
  3）开关接线螺钉防止松动 发现松动应紧固螺钉 每月一次   
电极（夹具）  1）焊件接触面应保持光洁 清洁，磨修 每日一次   
  2）焊件接触面勿粘连铁迹 磨修或更换电极 每日一次   
水路系统  1）无冷却水不得使用焊机 先开水阀后开焊机 列入操作规程   
  2）保证水路通畅 发现水路堵塞及时排除 每季一次   
  3）出水口水温不得过高 加大水流量，保持进水口水温不高于30  ，出水口温度不高于45 每日检查   
  4）冬季要防止水路结冰，以免水管冻裂 每日用完焊机应用压缩空气将机内存水吹除干净 冬季执行   
接触器  1）主触点要防止烧损 研磨修理或更换触点 每季一次   
  2）绕组接线头防止断线，掉头和松动 接好断线掉头处，拧紧松动的螺丝 每季一次 
 

 武强县北平机械厂，地处307国道、大广高速公路，交通十分便利，是国内从事焊接设备研发、生产、营销于一体的专业化企业。建立了完善的质量管理体系，技术力量优厚，拥有先进的检测设备和完善的检测手段，为提高产品质量和科技含量奠定了坚实的基础。
    本公司主要生产DN1-10、16、25、40型点焊机，DNK-40、75、100型气动点凸焊机，DN2-25、40型便携点焊机，DN3悬挂点焊机，

UN1-1、5、7、10、16型对焊机，UN2-25、75、100、150型对焊机，UNT链条对焊机，UNB锯条对焊机，FN缝焊机，FNZ-16自动缝焊机，BX1、3、6系列交流弧焊机，MH钢筋竖向埋弧对焊机，HGS-40型钢筋直螺纹剥肋滚丝机，钢筋调直机等几十种产品。

本厂产品特色：电流稳定、飞溅极小、渗透力强、操作简单、焊接速度快、效益高、 省电、焊接成本低、适用范围广、可焊接不锈钢、铁、碳钢、铜、铝等材料，适合机械制造、医疗器材、运动器材、自行车、五金家具、灯饰等管类、铁线加工行业。

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